结构与尺寸
壁厚、孔位、倒扣、装配路径和关键基准。
PROCESS CONTROL / 03
把每一道不确定性，留在浇注之前。
覆膜项目的成本往往来自反复，而不是材料。我们用阶段确认、首件检查和批次记录，让每个节点都有明确的下一步。
PROCESS VISUAL / MOLD CONTROL
01 / REVIEW BEFORE MOLD
先让结构适合复制，
再让模具开始工作。
文件评审不是只看模型是否完整，而是判断用途、分型、脱模、表面和装配能否在同一套方案中成立。
分型与脱模
分型位置、浇口、排气、嵌件和拔模路径。
材料与表面
软硬、透明、颜色、光泽、触感与后处理。
02 / FIRST ARTICLE
先确认一件，
再复制一组。
首件是材料、颜色、表面、尺寸和装配的共同基准。首件没有确认之前，不进入批量复制，也不把“差不多”当作批量标准。
CONFIRM材料 / 颜色 / 表面 / 装配 / 包装
03 / DELIVERABLES
每个阶段，
都有交付物。
标准路径用于控制风险，实际项目会根据结构成熟度、复制数量和交付时间调整。
| 阶段 | 关键动作 | 交付物 | 进入下一步的条件 |
|---|---|---|---|
| 需求评审 | 用途、数量、时间、表面和验收目标 | 项目摘要与风险清单 | 输入信息完整 |
| 母模确认 | 模型、打印、表面与基准检查 | 母模与可复制性建议 | 母模状态被确认 |
| 模具与首件 | 分型、制模、浇注与首件处理 | 首件与材料表面记录 | 首件验收通过 |
| 小批复制 | 批次安排、后处理与过程检查 | 批次成品与检查记录 | 批次一致性满足要求 |
| 装配交付 | 装配、包装与交付说明 | 成品、备件与版本文件 | 客户签收 |
04 / QUALITY BOUNDARY
哪些问题应该回到结构，
而不是留到后处理？
表面处理可以提升完成度，但不能修复错误的分型、无法脱模的结构或没有基准的装配关系。
分型问题
分型线位置、倒扣和脱模路径必须在前端解决。
装配问题
关键配合和嵌件位置需要在首件阶段验证。
表面预期
颜色、透明度、纹理与批次差异应在报价前说明。
05 / FAQ
项目开始前
这些问题会直接影响工艺、周期与报价。
没有 3D 文件，只有图片可以吗？
可以先讨论用途与参考方向，但进入母模与覆膜前通常需要稳定模型和关键尺寸。
覆膜和注塑应该怎么选？
覆膜适合小批量、快速迭代和多颜色验证；注塑更适合稳定大批量。具体选择取决于数量、材料、寿命与单位成本。
首件确认包含什么？
材料、颜色、表面、关键尺寸、装配和包装方向。不同项目会按实际风险增加检查项。
后续补产需要保留什么？
模型版本、母模、硅胶模状态、材料、颜色、表面标准和首件记录。
PROJECT START
从一份清楚的输入，
开始覆膜。
不需要一开始就有全部答案。先说明用途、数量、材料方向、表面目标和现有资料，我们帮助判断下一步。
整理项目需求